Certificaciones Profesionales

Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel II (MLA)

CUERPO DE CONOCIMIENTO

El Temario para MLA - Nivel I presenta todos conceptos que uno debe conocer para poder aprobar el examen. Las referencias de donde se derivan las preguntas del examen, pueden ser localizadas en el Dominio de Conocimientos.

I. Fundamentos de Lubricación (10%)
   A. Regímenes de lubricación
       1. Hidrodinámica
       2. Elasto-hidrodinámica
       3. Escasa
   B. Aceites Base
       1. Características comunes de los aceites minerales.
           a) Parafínicos
           b) Nafténicos
       2. Características comunes de los aceites sintéticos, ventajas y
           desventajas
           a) Hidrocarburos sintéticos
           b) Ésteres Fosfatados
           c) Di-ésteres
           d) Poliglicoles
   C. Clasificaciones de básicos por API y otras clasificaciones
   D. Funciones básicas de los aditivos
       1. Antioxidantes / inhibidores de oxidación
       2. Inhibidores de herrumbre
       3. Inhibidores de corrosión
       4. Agentes demulsificantes
       5. Mejoradores de Índice de Viscosidad (VI)
       6. Detergentes
       7. Dispersantes
       8. Depresores del punto de congelación
       9. Inhibidores de espumación
       10. Agentes Anti-desgaste
       11. Agentes Extrema Presión (EP)

II. Fundamentos de Desgaste de la Maquinaria (15%)
   A. Mecanismos comunes de desgaste de la maquinaria
       1. Desgaste Abrasivo
           a) Desgaste abrasivo de dos cuerpos
           b) Desgaste abrasivo de tres cuerpos
       2. Desgaste adhesivo
       3. Fatiga de Superficie
       4. Desgaste Corrosivo
       5. Desgaste por vibración
       6. Desgaste erosivo
       7. Desgaste eléctrico
       8. Desgaste por cavitación
           a) Cavitación Gaseosa
           b) Cavitación vaporosa
   B. Modos de desgaste comunes en la maquinaria
       1. Engranes
       2. Cojinetes planos
       3. Rodamientos
       4. Hidráulicos

III. Análisis de partículas de desgaste (25%)
   A. Ferrografía analítica
       1. Técnicas de análisis de partículas de desgaste
           a) Efectos de la luz
           b) Efectos del magnetismo
           c) Tratamiento térmico
           d) Tratamiento químico
           e) Morfología
           f) Detalles de la superficie
       2. Tipos de partículas de desgaste, orígenes y causas probables
           a) Partículas de desgaste de corte
           b) Partículas Esféricas
           c) Partículas Trozos
           d) partículas laminares
           e) Partículas de óxidos rojos
           f) Partículas de óxidos negros
           g) Partículas de corrosión
           h) Partículas no-ferrosas
           i) Polímeros de Fricción
   B. Espectroscopía de elementos por Emisión Atómica
       1. Determinación básica de metalurgia de las partículas de
           desgaste por composición de elementos
       2. Evaluación de tendencias secuenciales
       3. Evaluación de tendencias enlazadas (relacionadas)
       4. Limitaciones del tamaño de partículas de los espectrómetros
           comunes de emisión atómica
       5. Técnicas avanzadas
           a) Digestión ácida / micro-ondas
           b) Espectroscopía por filtro Rotrode
       6. Fluorescencia de rayos-X (XRF) y otros métodos avanzados de
           espectroscopía de elementos

IV. Analizando la degradación del lubricante (25%)
   A. Falla del aceite base por oxidación
       1. Causas de falla del aceite base
       2. Reconociendo lubricantes y aplicaciones en riesgo.
       3. Estrategias para detener o mitigar el deterioro del aceite base
           por oxidación
       4. Reconociendo los efectos de la oxidación del aceite base
       5. Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas usadas
           para detectar y solucionar problemas de oxidación
           a) Número Ácido
           b) Viscosidad
           c) Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
           d) Prueba de Oxidación por Recipiente a Presión (RPVOT)
           e) Inspección sensorial
   B. Falla térmica del aceite básico
       1. Causas de degradación térmica
           a) Degradación en superficie caliente
           b) Degradación inducida por compresión adiabática
       2. Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de las pruebas utilizadas
           para detectar y solucionar problemas por falla térmica del
           aceite
           a) Número Ácido
           b) Viscosidad
           c) Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
           d) Prueba de estabilidad Térmica (ASTM D 2070-91)
           e) Detección de carbones insolubles por el método de
               Ultra-centrífuga
           f) Inspección sensorial
   C. Degradación/ Agotamiento de aditivos
       1. Identificando el riesgo de mecanismos comunes de
           degradación y agotamiento de aditivos
           a) Neutralización
           b) Ruptura
           c) Hidrólisis
           d) Oxidación
           e) Degradación térmica
           f) Lavado por agua
           g) Remoción por partículas
           h) Adsorción de la superficie
           i) Contacto por frotamiento
           j) Asentamiento por condensación
           k) Filtración
           l) Adsorción por agregados
           m) Evaporación
           n) Centrifugación
       2. Fortalezas, limitaciones y aplicabilidad de los métodos de
           medición de agotamiento /degradación de aditivos.
           a) Espectroscopía de emisión atómica
           b) Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
           c) Número ácido
           d) Número básico
           e) Índice de viscosidad (VI)
           f) Prueba de Oxidación por Recipiente a Presión
           g) Prueba de Gota (Papel Filtro)
   D. Detección de adición de aceite erróneo
       1. Viscosidad
       2. Número de Neutralización (AN/BN)
       3. Espectroscopía de elementos
       4. Análisis Infra-rojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
       5. Otras pruebas

V. Desarrollo del programa de análisis de aceite y administración
     del programa (25%)
   A. Selección de las pruebas para cada máquina específica
   B. Optimizando la frecuencia del análisis
   C. Estableciendo límites y alarmas
       1. Estableciendo límites basados en objetivos para contaminación
       2. Límites de nivel derivados estadísticamente
           a) Edición de datos
           b) Cálculo de promedios
           c) Cálculo de la desviación estándar
           d) Establecimiento de límites superiores e inferiores utilizando
               la media y desviación estándar
           e) Cómo los cambios en la operación del sistema o
               mantenimiento influencian las inferencias derivadas
               estadísticamente
       3. Límites de Tasa de Cambio
           a) Calculando la tasa de cambio
           b) Alarmas basadas en pendiente
           c) Límites de tasa de cambio derivados estadísticamente
       4. Estableciendo límites de envejecimiento para las propiedades
           del lubricante
           a) Propiedades físicas
           b) Propiedades químicas
           c) Propiedades de los aditivos
   D. Administrando la información del análisis de aceite
   E. Creando y administrando procedimientos del análisis de aceite
   F. Identificando el entrenamiento en análisis de aceite para técnicos
       en confiabilidad, personal manual y gerencia
   G. Desarrollando análisis de costo / beneficio para programas de
       análisis de aceite y control de contaminación
       1. Calculando los costos del programa
       2. Estimando beneficios del programa
       3. Calculando la métrica del retorno de la inversión
       4. Generando una propuesta de negocio efectiva
   H. Aseguramiento de Calidad
       1. Del análisis de aceite en sitio
       2. De los proveedores externos del análisis de aceite.