Auditoría de Procesos de Lubricación

Antes de acometer cualquier cambio significativo en cualquier proceso, es necesario llevar a cabo un análisis previo de la situación para determinar en donde dar el paso inicial y poder definir el curso de las acciones sucesivas. Este análisis situacional de los procesos de lubricación de su planta es lo que conocemos como una Auditoria, que consiste en una evaluación general de los programas de lubricación y análisis de aceite, con el objeto de asignar una “calificación” a su realidad actual con respecto a las mejores prácticas reconocidas.

Quizás este tipo de evaluación pueda confundirse con algún servicio similar que en el pasado ofrecían diferentes proveedores de lubricantes, pero sin embargo estas solo se limitaban a recomendaciones superficiales. Nuestras Auditorias son realizadas por personal altamente especializado e independiente quienes evalúan y califican por puntos los procesos de su planta, en una escala del 1 al 10, en 125 aspectos relacionados con la lubricación y el análisis de aceite.

Una vez realizada la Auditoria, los aspectos mencionados son organizados en 12 dimensiones así como también los hallazgos y observaciones documentadas de gran importancia, quedando todos registrados y presentados en un detallado informe final.

Este servicio exclusivo es una valiosa herramienta que le permitirá:

• Identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de su actual programa de lubricación y análisis de aceite, sugiriendo las alternativas de mejora.
• Generar una base de inicio para establecer prioridades en los programas de mejora para los procesos de lubricación en su planta.
• Abarcar de manera integrada todos elementos relacionados con las practicas de lubricación (ej. : controles de contaminación, análisis de lubricantes, almacenamiento y manejo, manejo de normas, habilidades del personal, entre otros.).
• Detectar oportunidades para reforzar la efectividad de los análisis de aceite en áreas como las técnicas de muestreo, ensayos de campo, niveles en objetivos de limpieza, limites y alarmas, frecuencias de muestreo, etc.
• Revisar los controles de contaminación y las prácticas de Mantenimiento Proactivo proponiendo mejoras.
• Examinar la manera de integrar el análisis de aceite con otras tecnologías del mantenimiento (vibración, termografía, etc.).